Estudia

• Tenir uns coneixements teòrics mínims (terminologia tècnica, identificació de màquines)
• Conèixer els sistemes de mesura i patrons internacionals segons les normatives vigents
• Dominar els sistemes de mesura
• Comprendre els processos d’inspecció i control de productes
• Comprendre i dominar les tecnologies d'arranc de ferritxa
• Conèixer els elements i màquines de l'arranc de ferritxa
• Comprendre i dominar les tecnologies del moldeig
• Conèixer els elements i màquines del moldeig
• Comprendre i dominar les tecnologies de la conformació per deformació
• Conèixer els elements i màquines de la deformació
• Saber resoldre els problemes numèrics i càlculs associats a l’assignatura, demostrant una comprensió a fons del procés i no només de la metodologia de càlcul
• Comprendre els processos i noves tècniques de fabricació
• Conèxer les màquines de CNC
• Tenir coneixements de les noves formes de dissenyar i fabricar
• Saber dissenyar i escollir un procés de fabricació en funció de la peça a obtenir

1. PART I: SISTEMES DE FABRICACIÓ - PRODUCCIÓ

          1.1. TEMA 1 EL SISTEMA DE PRODUCCIÓ

          1.2. TEMA 2 INDUSTRIALITZACIÓ DELS SISTEMES DE FABRICACIÓ

2. PART II: METROLOGIA I VERIFICACIÓ

          2.1. TEMA 3 NOMALITZACIÓ. EL SISTEMA DE TOLERÀNCIES ISO

          2.2. TEMA 4 AJUSTOS

          2.3. TEMA 5 OPERACIONS AMB COTES

          2.4. TEMA 6 MÈTODES I APARELLS DE MESURA

          2.5. TEMA 7 VERIFICACIÓ DE PECES

          2.6. TEMA 8 MESURES DE LONGITUT

          2.7. TEMA 9 MESURES D'ANGLES

          2.8. TEMA 10 ALTRES MESURES

          2.9. TEMA 11 ACOTACIÓ GEOMÈTRICA

          2.10. TEMA 12 ACOTACIÓ FUNCIONAL

3. PART III: TÈCNIQUES D’INSPECCIÓ

          3.1. TEMA 13 ERRORS DE MIDA

          3.2. TEMA 14 ACCESSORIS DE MIDES

          3.3. TEMA 15 MIDA DE RECTITUT I PLANITUT

          3.4. TEMA 16 RUGOSITAT SUPERFICIAL

          3.5. TEMA 17 LABORATORI DE METROLOGIA

          3.6. TEMA 18 MÀQUINES DE COORDENADES

4. PART IV: TEORIA DEL TALL

          4.1. TEMA 19 EINES DE TALL

          4.2. TEMA 20 DURACIÓ DE LES EINES. ESTUDI ECONÒMIC DEL MECANITZAT

          4.3. TEMA 21 FORCES I POTENCIA DE TALL

5. PART V: MAQUINES-EINA PER ARRANC DE VIRUTA

          5.1. TEMA 22 TORNEJAT I ELEMENTS DEL TORN.

          5.2. TEMA 23 CINEMÀTICA DEL TORN.

          5.3. TEMA 24 TORNS DE FABRICACIÓ EN SERIE.

          5.4. TEMA 25 FRESAT I FRESADORES

          5.5. TEMA 26 ELEMENT DIVISOR

          5.6. TEMA 27 TALLAT DE RODES DENTADES

          5.7. TEMA 28 TALADRAT

          5.8. TEMA 29 TALADRADORES

          5.9. TEMA 30 ROSCAT

          5.10. TEMA 31 BROTXAT

          5.11. TEMA 32 MECANITZAT PER ABRASIÓ

6. PART VI: COMFORMACIÓ PER MOLDEIG

          6.1. TEMA 33 GENERALITATS SOBRE EL MOLDEIG

          6.2. TEMA 34 MODELS

          6.3. TEMA 35 TIPUS DE MOLDEIG

          6.4. TEMA 36 TECNOLOGIA DEL MOLDEIG

7. PART VII: CONFORMACIO PER DEFORMACIO

          7.1. TEMA 37 GENERALITAT DE LA CONFORMACIÓ PER DEFORMACIÓ

          7.2. TEMA 38 PROCESSOS DE DEFORMACIÓ

          7.3. TEMA 39 PROCESSOS AMB DEFORMACIÓ DE XAPA

8. PART VIII: FABRICACIÓ AUTOMATITZADA

          8.1. TEMA 40 INTRODUCCIÓ A LA FABRICACIÓ AMB CN

          8.2. TEMA 41 PROGRAMACIÓ BÀSICA AMB CN

          8.3. TEMA 42 MÀQUINES EINA DE CONTROL NUMÈRIC

9. PART IX: SISTEMES ESPECIALS DE CONFORMACIÓ

          9.1. TEMA 43 PROCESSOS MECÀNICS

          9.2. TEMA 44 PROCESSOS ELÈCTRICS

          9.3. TEMA 45 PROCESSOS QUÍMICS

          9.4. TEMA 46 PROCESSOS TÈRMICS

10. PART X: CONFORMACIÓ DE PLÀSTICS

          10.1. TEMA 47 GENERALITATS DELS MATERIALS PLÀSTICS

          10.2. TEMA 48 PROCESSOS DE MOLDEIG DELS MATERIALS PLÀSTICS

          10.3. TEMA 49 PROCESSOS DE TRANSFORMACIÓ

11. PART XI: FABRICACIÓ INTEGRADA

          11.1. TEMA 50 SISTEMES CAD/CAM

          11.2. TEMA 51 FABRICACIÓ FLEXIBLE

          11.3. TEMA 52 FABRICACIÓ INTEGRADA; CIM

12. PART XII: ENGINYERIA CONCURRENT

          12.1. TEMA 53 ENGINYERIA CONCURRENT

          12.2. TEMA 54 DISSENY PER LA CONFORMACIÓ I MUNTATGE

          12.3. TEMA 55 DISSENY PER LA MANTENIBILITAT

          12.4. TEMA 56 DISSENY PER LA RECICLABILITAT

          12.5. TEMA 57 DISSENY PER LA QUALITAT

• Lasheras (1987). Tecnologia Mecánica y Metrotecnia. Donostiarra.
• Moore and Kibbey (1996). Materiales y procesos de fabricación. Limusa.
• Krar and Oswald (1990). Technology of Machine tools. Mc Graw Hill.
• Kalpakjian and Schmid (2002). Manufactura. Ingeniería y tecnología. Prentice Hall.
• Jesús del Rio (2005). Conformación Plástica de materiales metálicos. Dossat.
• Horwitz (1997). Soldadura. Alfaomega.
• Chiles et al. (1996). Ingeniería de Manufactura. CECSA.

Activitats d'avaluació:

La nota final de l’assignatura s’obté de:
- Examen final:
50% de teoria tipus test (articulat en 40 preguntes a respondre entre 2 opcions o V/F). Test amb penalització: (-100% del valor de la pregunta si es falla) No es disposarà de formulari ni calculadora. S’ha de treure un mínim del 35% del test per aprovar l’examen (equival a 14 punts)
50% problemes (articulat en varis problemes curts) Amb formulari. No s’hi pot tenir res escrit. S’ha de treure un mínim del 35% dels problemes per aprovar l’examen.

- Nota de pràctiques = factor (0,5 a 1,25) que multiplica la nota d’examen. (v. pràctiques)

Les revisions són comunes en una data i hora fixades. Les reclamacions es fan per escrit.

Consisteixen en sessions bisetmanals de 2 hores i es porten a terme al taller de tecnologia.

L’assistència a pràctiques és obligatòria. Qualsevol falta no justificada, o l’acumulació de les mateixes, implica un coeficient de pràctiques de 0,5 que multiplica la nota final.

Informes
Cada pràctica comporta el lliurament d’informes personals que l’alumne realitzarà a partir de la plantilla inclosa al dossier. No es valorarà el lliurament de material addicional al demanat. El lliurament puntual d’informes és obligatori. El no lliurament d’aquests informes repercuteix en la nota final a criteri del professor de pràctiques.
Valoració
La puntualitat, el comportament de l’alumne a pràctiques, el manteniment de pautes de seguretat, la neteja d’instruments i màquines, i, en general, l’actitud positiva de l’alumne, seran criteris a tenir en compte en la valoració de les pràctiques.
Cada pràctica es valorarà a criteri de professor i disposant, com a referència de la taula següent:

De la nota promig de totes les pràctiques s’extreu el coeficient que multiplica a la nota de l’examen, segons:

NOTA PROMIG arrodonida COEFICIENT DE PRÀCTIQUES
<= 0 0,50
1 0,60
2 0,70
3 0,80
4 0,95
5 1,00
6 1,05
7 1,10
8 1,15
9 1,20
10 1,25

És possible la convalidació dels aprovats del curs anterior. És obligatori confirmar-ho amb el professor.

Els continguts donats a pràctiques poden entrar a l’examen.